Nom du produit :

Machine de forgeage à froid de rivets de boulons à vis spéciaux à 4 matrices

Présentation du produit:

● Notre société est spécialisée dans la fabrication de machines de frappe à froid et de machines à rouler les filets depuis plus de 30 ans.

● Le roulement de cette machine adopte la célèbre marque Japan NSK, le ressort adopte Japan Datong et le système de lubrification adopte l'importation de Taiwan.

● Les pièces clés de la machine sont fabriquées avec des matériaux de la meilleure qualité. Les clients n'ont pas à s'inquiéter de la qualité. Nous avons des certificats qualifiés.

Structure

Paramètres du produit

Numéro de modèle	TX-7B4S	TX-7B4SL	TX-7B4SXL
Plage de diamètre vierge	1.5-7mm	1.5-7mm	1.5-7mm
Plage de longueur vide	10-65mm	10-75mm	10-95mm
Max. Diamètre de coupure.	7 mm	7 mm	7 mm
Max. Longueur de coupure	83mm	93mm	110mm
Longueur d'éjection de matrice statique	15 mm	83mm	105 mm
Longueur d'éjection de matrice dynamique	15 mm	15 mm	15 mm
Taille de matrice principale	46*100mm	46*100mm	46*130mm
Taille de matrice de poinçons	31*80mm	31*80mm	31*80mm
Taille de matrice de coupe	22*40mm	22*40mm	22*40mm
Moteur principal	7.5kw	7.5kw	11kw
Capacité (pcs/min.)	90-110 pièces/minute	90-110 pièces/minute	90-110 pièces/minute
Poids de la machine	4500kg	4800kg	5200kg

Les fonctions

(1). La machine appartient à la machine de frappe à froid, elle peut être équipée d'une matrice principale de 4 à 6 pièces, d'une matrice de perforation de 4 à 6 pièces, qui est principalement utilisée pour former les têtes des produits à vis, le principe de travail est l'étalonnage des matériaux de ligne, l'accès aux lignes, l'envoi matériaux au moule principal, le travail se fait sans aucune interruption, la capacité de production peut aller jusqu'à environ 110-130 pièces par minute, ce qui appartient aux produits les plus avancés de la technologie actuelle.

(2). Upsetter divers matériaux: acier commun, acier au carbone, acier inoxydable, cuivre, aluminium et acier allié, etc. avec de nombreuses fonctions. (Pour l'acier inoxydable et l'acier allié, peut les chauffer à la température appropriée avec le réchauffeur et peut perturber.)

(3). Cette machine fabrique diverses fixations en particulier pour les pièces automobiles, y compris les pièces non standard& des pièces de forme spéciale, une tête formée à plusieurs postes et une tige étagée sont également disponibles.

Appliquer et fonctionnalités:

Caractéristiques de la machine de forgeage à froid :

(1). La connexion du vilebrequin, du corps de la machine et de la bielle de distribution est réalisée avec des alliages de laiton à haute résistance à l'abrasion, supportant une charge élevée, une longue durée de vie, un faible coût d'entretien

(2). Le corps de la machine est moulé en fonte ductile #500, haute résistance à la traction, haute résistance à l'abrasion.

(3). Nos machines adoptent le système de mouvement de transfert d'engrenage de 2e année, une efficacité de mouvement de transfert élevée, un moment de force de mouvement de transfert fort.

(4). Le système de serrage peut être renversé et déplacé de 180 degrés, ce qui est facile pour la technologie finie.

(5). Notre machine équipe le vérificateur automatique, ce qui pourrait arrêter la machine en cas de défaut, puis la machine pourrait protéger les équipements et les moules, les outils.

(6). Les principaux kits d'installation de nos machines sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, soumis à un processus de traitement thermique à haute résistance à l'abrasion et à faible déformation, la machine est supportable avec une précision à long terme.

(7). Les composants clés: vilebrequin, panneau en laiton, pièce coulissante, engrenage, roulement, moteur électrique, système de lubrification, gaine en cuivre, ressort sont importés de Taïwan, du Japon et d'Allemagne, qui sont tous conformes à toutes les hautes précision, haute dureté, exigences de haute résistance à l'abrasion.

(8). La précision de cette machine peut être contrôlée avec une tolérance de 2 à 5 m

Description détaillée

(1) La série de machines 4-Die 4-Blow s'adapte au système de rupture d'embrayage pneumatique, son courant de déclenchement est plus faible, ce qui peut s'appliquer lors d'un fonctionnement progressif et d'un fonctionnement à course unique/continu. Les avantages sont : réduire le temps d'essai et optimiser l'espace de fonctionnement, la plaque coulissante principale s'arrête en position arrière lorsque la machine cesse de fonctionner.

(2) Cette série de machines adapte tous l'onduleur pour un changement de vitesse en continu.

(3) Cette série de machines, toutes les pièces mécaniques principales, en particulier le corps de la machine et la plaque coulissante principale, ont été normalisées après la coulée. Le but est d'éliminer les contraintes restées dans les pièces, ce qui empêcherait les pièces de se déformer et conserverait la précision de fabrication pendant une plus longue période.

(4) Le système d'alimentation adapte le cylindre pneumatique pour contenir le matériau, sa pression d'air est réglable, ce qui réduirait le diamètre et l'usure du matériau pendant le retour du chargeur. Le commutateur d'alimentation n'a pas de limite de temps, il n'y aura donc pas d'alimentation anormale. Lorsque le matériau d'alimentation est insuffisant, la machine s'arrêtera automatiquement en cas d'anomalie. Le rouleau d'alimentation équipé d'une butée pour empêcher l'inversion du matériau.

(5) Le système de coupe du système de coupe s'adapte entièrement à la coupe périphérique, la section transversale est lisse et perpendiculaire. Le curseur de coupe est centré avec une tige de coupe qui fournit un processus de coupe parfait et stable. En ce qui concerne le réglage, l'orientation de la plaque de coupe n'a pas besoin d'utiliser de coussin, elle est simple et précise.

(6) Le système KO arrière adapte un système de bras oscillant et la course de la came KO est réglable. La matrice finale est modifiable en came de coupe hexagonale. Les plaques à cames traitées avec précision par CNC amélioreraient la course de lissage et la stabilité de l'acme KO.

(7) Système KO avant, le poinçon du système KO, la came KO est conçue avec précision pour permettre à la tige KO d'agir simultanément avec la plaque coulissante principale, de sorte que la pièce reste complètement dans la matrice, empêchant davantage le travail. pièce réalisée à l'aide d'un outil de poinçonnage afin de terminer l'étape suivante. Les 4 jeux de poinçons sont capables d'effectuer des KO et peuvent être ajustés indépendamment.

(8) Système de préhension, la came de préhension est fabriquée avec précision par CNC pour qu'elle soit une came conjuguée. Le matériau porte de l'acier grâce à un traitement thermique de normalisation et à haute fréquence, sa dureté est de HRC58°~61°. La voie du support de poignée se transforme sans espaces, réduit la charge de fonctionnement de la machine, augmente la fiabilité. Le curseur de support de poignée et la piste de curseur, toutes les surfaces sont traitées avec une chaleur à haute fréquence, puis rectifiées avec une grande précision. La piste de support de poignée peut être ajustée avec précision, ce qui assure une stabilité de travail et une fiabilité accrue. Le centrage du bras de préhension est simple. Adaptez la boîte de vitesses au support Flip Grip (modèle HH-84 ou niveau supérieur).

(9) Il existe une option de système de préhension qui adapte le support de vérin pneumatique, les bras de préhension fonctionnent individuellement et il est capable d'ajuster la pression de préhension en fonction de la taille et du poids du fil. La tondeuse est modifiable en type d'écrou. Basé sur la procédure de travail de la pièce, vous pouvez la retourner ou la transférer à niveau. Le centrage du bras de préhension est simple. Adapter la boîte de vitesses au support Flip Grip (modèle HH-84 ou niveau supérieur)

(10) équipement de vérification automatique :

Anomalie de l'onduleur

Anomalie KO arrière

Surcharge de courant

Matériel court de la taille d'alimentation

Fin du matériel

Réglage du compteur

Pression de lubrification faible

Pression pneumatique basse

Support de poignée flottant

Affichage LCD RPM

Questions nécessitant l'attention de l'équipement de refroidissement à froid

(1) Les pinces correspondantes doivent être remplacées en fonction du diamètre de l'armature.

(2) Vérifiez et confirmez qu'il n'y a pas de fissures dans la matrice et le poinçon central, corrigez la concentricité de la matrice supérieure et inférieure et du poinçon central, serrez les boulons de chaque pièce et effectuez une protection de sécurité.

(3) Après le démarrage, les matrices supérieure et inférieure doivent être mises au ralenti, l'étanchéité des matrices supérieure et inférieure doit être ajustée et les matrices de poinçon doivent être alignées pour le refoulement et la relecture, et l'opération ne peut être démarrée qu'après le le fonctionnement normal est confirmé.

(4) Lorsque la machine n'atteint pas la vitesse normale, aucun renversement n'est autorisé. Lorsque la taille de la tête de refoulement n'est pas uniforme, l'écart entre le poinçon et le montage doit être ajusté dans le temps. Le poinçon et le bloc de guidage doivent être suffisamment lubrifiés.

(5) Il est strictement interdit de remplacer le noyau de l'arbre, la goupille, de modifier la régulation de l'angle et de la vitesse, et il est également interdit de nettoyer et de faire le plein.

(6) Il est strictement interdit de plier la barre d'acier qui dépasse le diamètre spécifié sur la plaque signalétique mécanique. Portez des lunettes de protection lorsque vous pliez des barres d'acier qui ne sont pas étirées à froid ou qui ont des écailles de rouille.

(7) Lors du pliage de barres en acier à haute résistance ou faiblement allié, le diamètre maximal admissible doit être converti conformément aux dispositions de la plaque signalétique mécanique, et le mandrin correspondant doit être remplacé.

Facteurs de sécurité des équipements de refoulement à froid

(1) Il est interdit de porter des gants dans les règles de sécurité. Avant la machine de frappe à froid, toutes les fixations, dispositifs de verrouillage et dispositifs de protection de sécurité doivent être soigneusement vérifiés pour s'assurer qu'ils sont en bon état et régulièrement vérifiés pour éviter les vibrations, le desserrage, les accidents et les dommages matériels. Le réglage, le volant et le mécanisme d'inspection fonctionnent normalement et la tige de traction automobile peut démarrer le moteur.

(2) Avant d'utiliser la machine de frappe à froid à grande vitesse, tous les problèmes doivent être éliminés. Après une courte période, une courte période, un tournage à vide, l'opérateur doit être dans une position sûre, et la matrice et la pièce convexes concaves sont strictement interdites.

(3) Si nous avons des problèmes dans ce processus, nous devons immédiatement nous arrêter pour découvrir les causes et éliminer les dangers cachés.

Exigences de performance de l'huile de machine de frappe à froid

(1) Il a d'excellentes performances de lubrification extrême pression, une résistance à haute température, une résistance à l'usure extrême pression, une résistance à la rouille et une stabilité à l'oxydation à haute température.

(2) Il a de bonnes performances de traitement pour les pièces à grande déformation, telles que les boulons creux et à haute résistance, les manchons, les rivets creux en acier inoxydable, les rivets semi-creux, etc.

(3) Il a certaines propriétés antirouille et peut répondre aux exigences antirouille du processus de traitement.

(4) Il peut protéger efficacement le poinçon et la matrice, prolonger la durée de vie et réduire l'investissement global.

(5) résistance à haute température, pas de boue, faible odeur, faible fumée, protéger l'environnement de fonctionnement.

Notre compagnie:

Notre équipe:

● Nous avons un total de 48 employés.

● Notre équipe est professionnelle, mature et efficace.

Notre usine:

● Notre usine couvre une superficie de 11 000 mètres carrés.

● Notre usine est bien équipée avec des installations avancées et les machines sont régulièrement entretenues.

Emballage et expédition

Nos clients:

● Afin de fournir un meilleur service aux clients, nous inviterons sincèrement les clients à visiter le site.

● Afin de mieux rechercher et développer des machines et des machines de vente, nous participerons également à diverses expositions pour communiquer avec nos pairs.

Nos Certificats

FAQ

1.Combien d'ouvriers y a-t-il dans votre usine ?

Soixante ouvriers.

2.Quand votre usine a-t-elle été installée ?

Depuis 1980

3.Combien de mètres carrés y a-t-il dans votre usine ?

Plus de 10 000 mètres carrés.

Problèmes courants et solutions dans l'utilisation de la machine de refoulement à froid

1、 La raison de la fissuration à froid :

La qualité interne de la tige est principalement causée par des inclusions, et l'inclusion de scories est causée par le laminage des scories pendant la coulée continue. Le type et la qualité des inclusions non métalliques sont une autre raison qui affecte la qualité interne du fil machine. L'expérience de la machine de frappe à froid montre que la fissuration causée par les inclusions non métalliques est très faible. Par rapport à la qualité interne du jonc, la proportion des problèmes de qualité de surface du jonc est majoritaire.

Il y a deux caractéristiques de la qualité de surface de la tige : l'une est la fissure de surface avec des caractéristiques d'oxydation ; Ceci est principalement hérité par les fissures superficielles de la dalle. Deuxièmement, la fissure de surface de la tige sans caractéristiques d'oxydation.

2、 Solution à la fissuration à froid

Les mesures prises pour la fissuration par frappe à froid sont la sidérurgie et la coulée continue, le laminage, la sidérurgie et la coulée continue. En raison de la fluctuation du niveau de liquide ± La profondeur d'inclusion de scories sous la peau est inférieure à 2 mm, de sorte que la fluctuation du niveau de liquide est contrôlée à ± 15 mm. Si la profondeur de l'inclusion de scories sous la peau est inférieure à 2 mm, elle peut être retiré lorsqu'il est chauffé dans le four. Fluctuation du niveau de liquide de ± 5 mm augmentée à ± L'indice de fissure longitudinale de la surface de la dalle a augmenté de 0 à 2,0 lorsque l'épaisseur était de 20 mm. Compte tenu de la situation réelle de l'aciérie, la fluctuation du niveau de liquide doit être contrôlée en ± 15 mm。

La surchauffe de l'acier en fusion est augmentée de 10 ℃ et le flux d'acier en fusion à haute température dans le moule ronge la coque solidifiée d'environ 2 mm, ce qui entraîne une concentration de contraintes. Par conséquent, une surchauffe stable et appropriée peut réduire le motif de fissure longitudinale sur la surface de la pièce moulée. L'uniformité du refroidissement dans la zone de refroidissement secondaire est strictement contrôlée et la température de la coque est contrôlée par un refroidissement faible pour récupérer à plusieurs reprises, ce qui peut réduire la fissure interne de la dalle.

3、 Les mesures prises en laminage sont :

• Lors du laminage d'une machine de frappe à froid automatique multi-stations, vérifiez et remplacez fréquemment le dispositif de guidage, la roue de guidage et le rouleau de manchon;

• Compte tenu du laminage de la machine de frappe à froid, le système de passe de laminage grossier est ajusté de manière raisonnable, le réglage du laminoir de finition et de la machine de dimensionnement réductrice est optimisé, les paramètres technologiques sont améliorés, la température pendant le laminage est strictement contrôlée et la qualité du produit est grandement améliorée par un refroidissement retardé après laminage.

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